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世凈環?？萍迹◤V東）有限公司
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RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。實質上是高效蓄熱式換熱器與常規加熱爐的結合體，主要由一個加熱爐爐體、兩個或者兩個以上蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系統構成。RTO爐內部配有蓄熱陶瓷體，可以高效的吸收并利用有機廢氣燃燒釋放的熱量，用來維持設備本身的溫度，并可用多余的熱量給生產線提供熱能，從而達到節約生產成本的目的。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。
其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。
RTO蓄熱式氧化處理原理
在1000℃的高溫環境下，工業廢氣中的有機物成分和氧氣發生氧化還原反應，生產二氧化碳和水蒸氣。
適用于下列有機廢氣的治理
1、適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；
2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；
3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
蓄熱式熱氧化爐工藝特點
1）操作費用低，超低燃料費
2）有機廢氣濃度在 450PPM 以上時，RTO 裝置不需添加輔助燃料
3）凈化率高
4）兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式 RTO 凈化率在 99% 以上
5）不產生 NOX 等二次污染
6）全自動控制、操作簡單
7）安全性高，使用壽命長，維護保養易
8）運行費用低、性價比合理
蓄熱式氧化爐(RTO)應用優先領域
石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等。
RTO蓄熱式焚燒設備詳細介紹：
蓄熱式焚燒設備安全泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上限時，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；設備泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，安全性高。
RTO蓄熱式焚燒設備應用領域：
有機化工 制藥 涂料生產 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。
RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程說明：
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。
RTO蓄熱式焚燒技術特點：
系統設備緊湊，集成度高，占地面積??；
系統適應性強，操作穩定，可以根據各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；
PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；
LEL聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；
工業廢氣處理設備運行時安全性是企業極為重要的考量。相較而言，RTO蓄熱式焚燒爐是目前更成熟、更穩定、更有效的技術。海思樂RTO焚燒爐可以處理工業制程中所排放出來的有毒氣體（HAPs），揮發性有機氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。
RTO蓄熱式焚燒爐工作原理：
來自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。
經過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。海思樂的RTO焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
RTO焚燒爐系統特性：
1、設備在廠內完全組裝，接線和測試后出運。
2、底架安裝固定式，大處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統組大處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
3、RTO焚燒爐的運行范圍可達25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC有機廢氣濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。
4、燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。
5、低氮氧化物設計的燃燒機可以在大設計風量、沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系統溫度。
6、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
7、變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。
8、烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質。
9、維修入口為鉸鏈式門便于維修作業。
RTO焚燒爐可選配置：
1、交鑰匙服務。
2、兩槽式或者多槽式設計。
3、吸引式風機的RTO負壓設計或推入式風機的RTO正壓設計。
4、輔助注入燃料模式（SFI）可以節能，減少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
5、在高廢氣濃度工藝的情況下設計熱旁通功能。
6、多種設計材料可供高溫或者含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇。
7、現場安裝或遠程安裝系統控制室。
8、按照實地空間為客戶設計焚燒爐。
9、一次或二次熱回收解決方案。
海思樂RTO焚燒爐的優點：
1、金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設計的切換閥門設計能夠達到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設吹掃儲罐或者其它考慮。
2、去除效率達到環保法規。
3、系統靈活的設計能夠處理更大范圍的工況和多處工藝廢氣來源。
4、訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風機電力需求。
5、具有優良的性價比。
6、系統安裝所需時間短。
7、占用空間少。
降低運行成本策略：
1、一次或二次能源回收循環系統。
2、焚燒爐預維護評估(PME)和保養服務。
什么是沸石？沸石（zeolite）是一種礦石，是一種天然礦物，以晶體形式存在。天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。早發現于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提（Cronstedt）發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。
沸石分子結構
瑞典人CarlMunters創新性的提出將吸附材料沸石（zeolite）做成具有蜂窩狀結構的轉輪用于分離過程的概念，并于1974年申請了專利。1986年，瑞典Munters公司率先將蜂窩狀沸石轉輪用于VOCs廢氣處理。1988年，日本株式會社西部技研公司將加工成波紋形和平板形的陶瓷纖維紙用無機黏合劑粘結在一起后卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，然后將疏水性沸石涂覆在蜂窩狀通道的表面得到吸附轉輪，并將其成功用于VOCs凈化處理。
蜂窩狀沸石轉輪
基本原理構造
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
l 吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
l 脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
l 氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。
工藝流程圖
適用行業及適用可回收有機物
適應行業：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。
可回收的有機物：各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。
特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
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